環(huán)保臥式渣漿泵達不到設計流量常見原因

　　環(huán)保臥式渣漿泵是選礦工藝中常用的設備，主要用于礦漿輸送。而泵使用不當，很可能會影響泵的正常運行，影響其生產能力。
 

　　環(huán)保臥式渣漿泵在運行時，流量減少，達不到設計流量常見原因有：
 

　　1、過流部分如進水管、過濾器、底閥、葉輪及閘閥等局部被雜物阻塞(舉例)，或因過濾器的濾網(wǎng)選用不合格，底閥進水管徑選的過小，使進水流達不到泵設計流量而造成泵出水量減少。
 

　　2、吸入管(主要是連接部位)，填料處火通過軸套之間有空氣進入從而影響了泵的流量。連接部位漏氣可能是由于該部位無密封墊或連接螺栓松所致；填料處吸氣的原因可能是由于填料壓得太松、填料磨損或變硬以及水封孔不通引起。泵應更換密封環(huán)。
 

　　3、密封環(huán)、導葉套部位磨損嚴重。此部位若磨損嚴重，使間隙增大，就會造成大量高壓區(qū)水流回低壓區(qū)，減少出水量。對于運行較長的，對于該泵在以前使用正常，過一段以后流量下降的情況，應檢查密封環(huán)。
 

　　4、吸入管路浸入液體的深度不夠。若吸入管進口浸入液體的深度不夠1.造成吸水量不夠；2.可能在吸水過程中由空氣帶入泵內，會造成泵流量達不到要求。如果在吸入口出現(xiàn)明顯深陷的旋渦或露出部分吸入口則可判定為潛入深度不夠，應加長吸水管。
 

　　5、底閥配置過小，吸入管徑過細，這種情況實際上相當于關閉了泵的出口閥門，減小了泵的吸水流量，增加了泵的吸水阻力，造成了泵的吸水量小于泵的正常設計水量，因此出水流量達不到要求。
 

　　臥式渣漿泵使用過程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。